PTFEとPOMの違いと特性を徹底解説：用途別最適材料選定ガイド
フッ素樹脂の代表格であるPTFEと、汎用エンジニアリングプラスチックのPOMは、耐熱性・耐薬品性・摩擦特性・加工性などの特性が異なり、用途に応じて最適な選定が重要です。本記事では、それぞれの特性や用途別活用例、選定時の注意点まで詳しく解説します。
PTFEの基礎特性と用途
PTFEは耐熱性が〜260℃、耐薬品性が非常に高く、摩擦係数が低いことが特徴です。このため、摺動部材、シール材、化学装置配管、電気絶縁材など幅広い分野で利用されます。加工性は低いため、射出成形や圧縮成形には専門技術が必要です。PTFEの特性に関して解説で詳しく紹介しています。詳細はPTFE活用例で確認できます。（参考: 日本アルミニウム協会）
| 特性 | 数値・範囲 | 用途例 |
|---|---|---|
| 耐熱温度 | 〜260℃ | 化学装置配管、電気絶縁、反応容器 |
| 耐薬品性 | 最高 | 酸・アルカリ配管、バルブシート |
| 摩擦係数 | 0.05〜0.10 | 摺動部材、軸受 |
| 加工性 | 低 | 射出成形、圧縮成形、切削加工 |
POMの基礎特性と用途
POMは高剛性、高耐摩耗性、優れた寸法安定性を持つエンジニアリングプラスチックで、機械部品、歯車、軸受、ベアリングなどに使用されます。耐薬品性はPTFEに劣りますが、加工性が高く精密部品製作に向いています。POMの特性についてはPOM活用例で詳しく紹介しています。（参考: JIS）
| 特性 | 数値・範囲 | 用途例 |
|---|---|---|
| 耐熱温度 | 〜120℃ | 歯車、ベアリング、機械部品 |
| 耐薬品性 | 中 | 一般化学薬品、機械部品の保護 |
| 摩擦係数 | 0.2〜0.3 | 摺動部材、歯車 |
| 加工性 | 高 | 射出成形、旋盤加工、精密部品 |
PTFEとPOMの性能比較
両者の特性を比較すると、PTFEは耐熱性・耐薬品性・低摩擦性が突出し、POMは高剛性・高耐摩耗性・加工性が優れることが分かります。用途別に選定することで、コストと性能を最適化できます。詳細は材料選定に関して解説しています。
| 特性 | PTFE | POM |
|---|---|---|
| 耐熱性 | 〜260℃ | 〜120℃ |
| 耐薬品性 | 最高 | 中 |
| 摩擦係数 | 非常に低 | 中 |
| 加工性 | 低 | 高 |
| 耐摩耗性 | 中 | 高 |
用途別活用例
化学・医療分野
PTFEは酸・アルカリや有機溶剤が多用される化学装置や医療機器の配管に最適です。POMは耐薬品性は劣りますが、精密部品や摩耗が問題にならない用途に適しています。
機械・電子分野
POMは高剛性と加工性を活かして歯車やベアリングに使用され、PTFEは低摩擦性を活かして摺動部材や絶縁材に使用されます。
選定時の注意点とリスク管理
- 使用温度や薬品環境に応じた材料選定
- 加工性や寸法安定性の確認
- 摩耗や摩擦係数の要求に応じた材料選択
- コストと性能のバランス最適化
よくある質問
PTFEは最大耐熱温度が約260℃で高温環境にも耐えられる一方、POMは約120℃までが限界です。このため、高温化学装置や電気絶縁材にはPTFEが適しています。POMの精密部品用途との違いや選定ポイントについて、材料選定に関して解説で詳しく紹介しています。PTFEの特性は日本アルミニウム協会で確認可能です。
PTFEは摩擦係数が非常に低く、摺動部材や軸受での摩擦低減に最適です。一方、POMは高耐摩耗性と剛性が強みで、歯車や精密機械部品に向いています。用途別の活用例は電子部品に関して解説で詳しく解説しています。
PTFEは酸・アルカリ・有機溶剤に対して最高レベルの耐薬品性を持ち、化学装置配管や医療機器の流体部材に使用可能です。POMは一般化学薬品に耐えますが、強酸や強アルカリ環境では不向きです。
まとめ：PTFEとPOMの違いを理解して最適材料を選ぶ
PTFEとPOMはそれぞれ異なる特性を持ち、用途に応じた材料選定が不可欠です。化学装置、医療機器、機械部品、電子部品などでの活用例を理解することで、コストと性能を両立した最適な材料選びが可能です。失敗しないための完全ガイドとして本記事を活用してください。